中国，江苏。一家专注于动力电池隔膜研发生产的高新技术企业检测车间内，技术人员将裁剪整齐的聚烯烃隔膜样品放入测试腔，轻触米莱仪器TQY-02电池隔膜透气性能测试仪的7英寸工业触控屏，气动夹具平稳闭合，设备随即进入全自动测试模式，连续8个测试点的数据在屏幕上有序生成。这一幕，正为新能源电池隔膜行业的质量检测效率注入全新动能。
检测岗成“产能瓶颈"
“以前我们的检测岗就是整条生产线的‘拦路虎’。"企业质量经理无奈地表示，“动力电池隔膜对透气性能要求比较高，每批次产品需检测至少8个点位，且必须严格遵循GB/T 36363-2018行业标准。之前使用的传统设备采用手动装样、单点测试模式，每个点位耗时近3分钟，一天数百批的检测任务根本跟不上生产节奏。"隔膜透气度直接影响电池充放电效率与安全稳定性，检测结果滞后不仅导致生产线频繁停工等待，更让企业在订单交付周期上陷入被动，制约了市场竞争力的提升。
定制方案破局重生
转机源自济南米莱仪器技术团队的现场调研。在深入了解企业“高效检测+精准合规"的核心需求后，米莱研发团队结合十余年检测仪器研发经验，开启了针对性技术优化，仅用一个半月便完成了定制化方案落地。“我们不仅要解决速度问题，更要兼顾隔膜检测的高精准性与操作便捷性。"米莱仪器项目负责人强调。
TQY-02带来的变革堪称很全面。技术员只需一次性完成样品摆放，设备即可自动完成定位、夹紧、测试、取样全流程，无需人工干预。测试点数、压力参数可根据生产需求自由设定，更搭载3套独立测试腔，支持多样品并行检测。最关键的是，单点测试时间从传统的3分钟压缩至15秒以内，检测效率提升80%以上。“现在检测速度已经跑赢生产进度，再也不用让生产线等检测结果了。"现场操作的技术员说道，“设备采用的水平测试腔设计，能有效避免隔膜褶皱，装样精准又省力。"
精准合规 筑牢安全防线
除了效率的跨越式提升，TQY-02在合规性与精准度上同样表现优秀。设备严格遵循GB/T 36363-2018、ISO 5636-5等多项国际国内标准，配备进口压力调节模块，精准控制1.21kPa测试压力，采用6.45cm²标准测试面积，确保测量数据的稳定性与溯源性。
从样品放入到数据输出，设备全程自动化运行，可自动计算并统计透气度最大值、最小值、平均值及变异系数，支持s/100mL、um/(Pa·s)双单位切换显示，满足企业不同报表需求。同时搭载高精度数据采集系统，体积分辨率达0.001mL，压力精度控制在0.01kPa，有效规避因人工操作误差导致的检测偏差。此外，设备还配备样品观察灯，便于技术人员精准定位透气不均区域，为生产工艺优化提供数据支撑。
每一组精准数据的生成，每一次高效稳定的测试，都彰显着米莱仪器“品质品牌、诚信创新"的经营理念。MTL-GT200电池隔膜透气性能测试仪，以智能化、高效化、精准化的核心优势，为新能源电池隔膜企业筑牢质量防线，助力产业高质量发展。
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