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输液袋包装密封性测试仪工作原理

更新时间:2026-07-06      点击次数:23

一、输液袋密封检测行业痛点与法规依据

非 PVC 软袋输液袋、腹膜透析液袋属于无菌高风险软质包装,热封边针孔、导管复合处缝隙、膜材微小破损,会造成微生物侵入、药液氧化失效。传统水浴气泡法、染色渗透法属于破坏性检测,样品泡水报废、微小漏孔极易漏检,无量化数据,无法满足 GMP、药包材注册审核要求。
现行标准明确真空衰减法为无菌软袋密封完整性 CCIT 检测指定方法:YY/T 0681.18-2020、2025 版《中国药典》通则 0943、ASTM F2338、USP<1207>,强制要求采用干式无损定量检漏设备完成出厂抽检、加速老化验证、型式检验。
济南米莱 LEAK-S1 微泄漏密封性测试仪,针对柔性输液袋易收缩变形问题优化约束工装,依托双传感器真空衰减核心原理,实现全程无水无损、微米级微漏定量检测,是输液制剂企业、药包材厂、第三方检验机构标准化检漏专用设备。

二、米莱 LEAK-S1 真空衰减法完整工作原理

输液袋包装密封性测试仪工作原理


设备采用绝压 + 微差压双路传感真空衰减检测技术,整套检测分为密闭抽真空、稳压平衡、压力衰减监测、智能判定四阶段,适配内部充满药液的软袋样品:
  1. 密闭装样,约束定型

    将完整成品输液袋放入配套柔性约束测试腔,闭合密封仓。专用限位工装均匀支撑袋体,避免抽真空压差下软袋大幅收缩、贴壁遮挡漏孔,杜绝变形带来的假阴性、数据漂移,这是米莱针对软袋优化结构。

  2. 分级抽真空,建立稳定压差

    真空泵对密闭测试腔匀速抽真空至预设真空度,使测试腔与输液袋内部形成稳定压力差。袋内药液挥发气体、顶空气体会在压差驱动下,从封口、导管、膜材漏孔向外扩散至测试腔。

  3. 稳压平衡,双传感器实时捕捉衰减信号

    进入稳压监测阶段,高精度绝压传感器监控腔体基础真空,高灵敏差压传感器捕捉极微弱压力变化:若输液袋存在泄漏,腔体内气体总量上升、真空度持续衰减;无漏合格样品压力曲线保持平稳无波动。

  4. 算法换算泄漏速率,自动判定合格 / 泄漏

    内置药典标准数学模型,实时绘制压力 - 时间衰减曲线,自动换算等效漏孔尺寸与泄漏速率;对比预设判定阈值,屏幕直接显示合格 / 超标,同时标注泄漏严重程度,实现定性筛查 + 微漏量化双重检测。

整套检测全程干式接触,不沾水、不污染药液,测试完成后输液袋完好,可留样稳定性考察或正常入库,大幅降低质检物料损耗。

三、针对输液袋优化的核心技术优势(依托真空衰减原理延伸)

1. 柔性专用约束测试腔体,解决软袋检测行业难题

普通通用腔体无支撑结构,抽真空后软袋收缩贴合,微小漏孔被挤压封闭,造成漏检。米莱配套输液袋分层约束工装,均匀分散负压拉力,袋体保持舒展状态,热封边、导管焊接处全部暴露,3μm 微小针孔稳定检出,检测重复性 RSD≤2%;多规格腔体可快速更换,适配 100/250/500/1000mL 全系列输液软袋。

2. 双传感高灵敏检测,匹配药典微漏管控要求

双路真空传感模块分辨率 0.1Pa,可稳定检出≤5μm 微生物临界漏孔,精准识别封口虚封、膜材划痕、导管复合缝隙等肉眼不可见缺陷;针对药液挥发做算法补偿,消除水蒸气干扰,高低浓度药液样品检测结果无偏差,检测报告可直接用于第三方型式检验。

3. 内置输液袋专属标准程序,一键全自动检测

7 寸工业触控屏预存 YY/T 0681.18 软袋检测模板,抽真空度、平衡时长、测试判定阈值全部固化;操作人员仅需选择输液袋规格,录入样品批号,一键启动全自动测试,无需手动调试参数,统一试验条件,消除人工操作误差。

4. 完整 GMP 数据审计追踪,满足药监飞行核查

四级分级账户权限,全程记录登录操作、参数修改、每一组测试曲线与泄漏数据,本地加密存储不可篡改;机身标配微型打印机,测试结束一键输出标准化纸质报告,支持 U 盘导出电子台账,审计日志完整留存,符合无菌药品全流程追溯要求。

5. 洁净实验室适配,稳定耐用易维护

整机哑光防锈防尘壳体,腔体可拆卸擦拭消毒,无脱落金属碎屑,可放置万级无菌化验室连续批量检测;低震动静音真空泵,无热辐射,不会造成输液袋膜材热变形;台式紧凑结构,常规化验台面即可摆放。

6. 一站式配套药包材检测方案

济南米莱为源头研发厂家,设备交付提供上门整机校准、YY/T 0681.18 实操培训,整机两年长效质保;可配套揉搓试验仪、热封梯度试验仪、气体透过率测试仪,搭建输液软袋全套理化密封检测实验室。

四、输液袋标准真空衰减检测操作流程

  1. 试样预处理:成品输液袋外壁擦拭洁净,常温静置消除温度、压差干扰;

  2. 工装匹配:选取对应容量柔性约束腔体,平稳放入输液袋,闭合密封仓;

  3. 程序调用:触摸屏调取无菌软袋标准真空衰减检测程序,录入样品信息;

  4. 自动抽真空稳压:设备分级抽真空,进入平衡监测阶段,双传感器实时采集压力数据;

  5. 数据判定:系统输出衰减曲线、泄漏速率,自动标注合格 / 泄漏;

  6. 报告归档:打印纸质检测台账,电子数据自动存储备份,样品留样归档。

五、应用价值总结

真空衰减法凭借无损、定量、高灵敏、可追溯四大优势,已经全面替代传统浸水检漏,成为输液软袋密封完整性检测行业主流方案。
米莱 LEAK-S1 密封性测试仪依托成熟双传感器真空衰减检测原理,针对输液袋柔性易变形痛点定制约束工装,从检测原理、硬件结构、控制程序全维度匹配药典与行业标准。无论是软袋生产企业出厂全检、制剂药企包材入厂验收、新品热封工艺研发验证,还是第三方药检机构型式检验,均可输出精准合规的密封检测数据,从源头杜绝药液污染、批量产品召回风险,是输液无菌包装实验室核心检测设备。



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